机电器材分公司于12月1日收到BIM最终审核图纸，于12月2日开始进行五个分区的冷水机房管道加工，现目前已进入最后的冲刺加工阶段。

根据交底期间讨论的结果，生产加工按照五个分区的装配因素排序生产。生产加工按照早上、下午、晚上三个班次周末无休息进行加工，分别在下料，打坡口，组对拼装，焊接，除锈，打压，标号各环节安排固定人员进行操作，明确了各环节工艺要求，保证合理流程的进行全力加工生产。虽然分公司第一次接到冷水管道的加工任务，但在前期的学习，试验阶段总结了不少的经验，确保收到图纸后，能快速安排进行生产加工阶段，在这样的安排下，分公司目前已经加工到第四个分区的管道，其中预留了关键段没生产，等项目装配到关键段的时候，复核了现场装配误差尺寸后在进行生产加工。

在进行的生产过程中，每拼装完成一节后，会对其拼装的外形尺寸进行复核登记，在现在生产的成品管道中，其中有三段的误差有5mm，其余管段都保证误差在2mm以内，通过数据登记核算，在后期配合的管段中进行长度和外形尺寸控制以消除前期的误差累积，以确保后面在冷水机房中管道安装的精度要求。

分公司这是第一次收到的管道加工任务，本身是对分公司加工生产能力的综合考量，而且又在不到两周的时间内要完成所有分区的生产加工，所以分公司面临一定的困难，但分公司不会因为时间短，加工精度要求高而退缩，一定会合理安排加工生产，确保生产精度全力配合项目完成12月20日的样板站节点工期要求。

图1：拼装组对

图2：拼装点焊

图3：人工双面施焊

图4：管段成品除锈

图5：管段成品打压检查焊缝漏点

图6：管段最后成品